Gezieltes Kernbrechen
Die Klopfeinheit bricht den Sandkern im fixierten Gussteil. Der Sand fällt durch die Station nach unten ab.
MANUELLE BELADUNG
Kernbrecher
Der Kernbrecher 605 entkernt wechselnde Gussteile mit einer stationären F+K Klopfeinheit. Die kompakte, offen zugängliche Anlage eignet sich für kleine Stückzahlen bis hin zur Nullserie und lässt sich manuell oder per Kran beladen.
Auf einen Blick
Kernbrecher
- Verfahren
- MANUELLE BELADUNG
- Aufgabe
- Der Kernbrecher 605 entkernt wechselnde Gussteile mit einer stationären F+K Klopfeinheit. Die kompakte, offen zugängliche Anlage eignet sich für kleine Stückzahlen bis hin zur Nullserie und lässt sich manuell oder per Kran beladen.
Auslegung & Beratung
Gussteil, Werkstoff, Stückzahl und gewünschte Beladung bestimmen die Ausführung. Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder sprechen Sie mit uns über einen Versuch.
Entkernaufgabe besprechen ↗Welche Lösung passt?
So arbeitet die Anlage
Flexible Fertigung
Der Kernbrecher ist besonders für kleinere Stückzahlen und wechselnde Gussteile interessant, wenn keine Dreh- oder Vibrationsbewegung erforderlich ist.
Sicheres Bedienen
Das Gussteil wird passend positioniert und der Arbeitszyklus über Zweihandbedienung gestartet. Details zur Ausführung und zum Ablauf folgen weiter unten.
Kernbrecher 605
Kernbrechen – kompakt und flexibel.
Das Gussteil wird zwischen Klopfeinheit und Gegenhalter aufgenommen. Die Klopfimpulse werden in das Bauteil eingeleitet und lösen den Sandkern. Gelöster Sand und Kernstücke fallen durch die Öffnungen des Gussteils nach unten. Die offene Bauweise erleichtert den Zugang zum Arbeitsbereich.
3D-Ansicht des Kernbrechers 605
Entkerntechnik in Bewegung
Der Kernbrecher im realen Einsatz
Vom Gussteil zum gelösten Sandkern
Aufnehmen und positionieren
Das Gussteil wird manuell oder mit einem Kran in den Arbeitsbereich gebracht. Die Aufnahme wird auf Geometrie und geeignete Kontaktstellen des Bauteils abgestimmt.
Klopfimpulse einleiten
Die bewährte F+K Klopfeinheit übernimmt die Entkernarbeit. Das Werkstück wird zwischen Werkzeug und Gegenhalter gehalten; der Sandkern wird durch die eingeleiteten Impulse aufgebrochen.
Sand austragen und entnehmen
Der gelöste Sand fällt aus dem Gussteil nach unten. Anschließend wird das Bauteil entnommen. Die passende Ausführung wird anhand des Gussteils und der Entkernaufgabe festgelegt.
Ausstattung und Vorteile
Wechselnde Gussteile
Entkernen bis zur Nullserie ohne Werkzeugwechsel – abhängig von Bauteilgeometrie und geeigneten Kontaktstellen.
Stationäre Klopfeinheit
Gegenüber dem Handentkernen übernimmt die Maschine die Klopfarbeit. Das entlastet die Beschäftigten von der Vibrationsbelastung durch ein handgeführtes Entkernwerkzeug und kann Entkernzeiten deutlich verkürzen.
Zweihandbedienung
Die Anlage ist mit Sicherheitszweihandbedienung ausgestattet. Die konkrete Ausstattung wird auf die Anwendung abgestimmt.
Manuell oder per Kran beladen
Der offen zugängliche Aufbau ist für Kranbeladung geeignet und erleichtert den Wechsel zwischen unterschiedlichen Gussteilen.
Hub nach Ausführung
Je nach Ausführung bietet die Klopfeinheit bis zu 300 mm Hub. Dargestellt ist eine Ausführung mit KE605 und 200 mm Hub.
Schallschutz als Option
Eine Schallschutzausführung ist optional erhältlich. Die Darstellung zeigt die offene Anlage.
Entkernaufgabe gemeinsam abstimmen
Für die Auslegung sind Geometrie, Abmessungen, Gewicht, Kernaufbau und gewünschte Stückzahl entscheidend. Gemeinsam prüfen wir geeignete Kontaktstellen, Beladung, Hub und optionalen Schallschutz.
Entkernaufgabe besprechen ↗Kernbrecher
Entkerntechnik in Bewegung
Beispielausführungen aus dem F+K-Bildarchiv. Auslegung, Beladung und Ausstattung werden projektbezogen abgestimmt.
SPRECHEN WIR ÜBER IHRE AUFGABE
Ihre Entkernaufgabe
Für das erste Gespräch helfen uns diese Informationen:
Anfrage stellen ↗- 01Gussteil, Werkstoff, Abmessungen und Gewicht
- 02Stückzahl, gewünschte Taktzeit und Entkernergebnis
- 03Beladung, Platzverhältnisse und Fertigungsablauf
- 04Zeichnungen oder Fotos für die weitere Abstimmung